Бронзовые втулки скольжения: применение, особенности производства и цены

В настоящее время бронзовые втулки выступают в роли подшипников скольжения, применяемых при создании различного рода промышленного оборудования, такого как экскаваторы, тракторы, самосвалы, прессы, насосы, а также шахтная и горная техника. Они отличаются пластичностью, а также низким коэффициентом трения и плохой адгезией. Бронзовые втулки, выполненные из цветного металла, обладают стабильностью свойств и хорошей теплопроводностью. Если использовать в составе различного промышленного оборудования бронзовые втулки, можно снизить вероятность возникновения аварий, а также повысить надежность и продлить срок эксплуатации основных узлов оборудования.

Применение бронзовых втулок

Бронзовые сплавы широко используются для производства втулок благодаря своим антифрикционным свойствам, механической прочности, устойчивости к коррозии и агрессивным реагентам, возможности удержания смазки, высокой теплопроводности и низкому коэффициенту трения.

Преимущества бронзы определяют сферу применения готовых изделий. В сплавах, содержащих мягкие металлы (олово, фосфор, цинк, свинец, железо, алюминий и бериллий), достигается максимальное притирание поверхностей.

Например, бронзовые втулки скольжения, содержащие фосфор, обладают максимальными антифрикционными свойствами и применяются в механизмах, работающих с большими нагрузками, таких как генераторы, турбины, электродвигатели. А сплавы с добавками железа и алюминия обладают высокой ударной прочностью и находят применение в механизмах с переменными нагрузками, например, в компрессорах и двигателях внутреннего сгорания.

Бронзовые подшипники скольжения широко применяются в различных отраслях промышленности:

• В производстве железнодорожной и автомобильной техники, в том числе для локомотивов и тяжелых грузовиков;
• В гидроэнергетике, где они используются для производства гидротурбин и сервомоторов;
• В горнодобывающей промышленности, где они применяются для карьерных экскаваторов и дробильных установок;
• В тяжелой промышленности, включая изготовление цилиндров, прокатных станов, гидравлических прессов, венцов червячных колес, ковочного и штамповочного оборудования.

При оценке качества втулок необходимо учитывать ряд параметров, включая коэффициент трения, устойчивость к ударным нагрузкам, максимально допустимое давление, скорость движения трущихся частей механизма и возможность работы с валом, произведенным из незакаленной стали.

Изготовление бронзовых втулок – это процесс, который имеет свои особенности и требует особого внимания.

Эти детали широко используются в различных промышленных отраслях и к ним выдвигаются определенные требования по характеристикам и качеству.

Существует несколько методов производства бронзовых втулок, которые ориентированы на получение продукции с наилучшими свойствами для определенных условий эксплуатации.

Переработанные материалы

Бронзовые втулки могут быть изготовлены из разных марок бронзы. Высокое качество продукта обеспечивается использованием сплавов, которые содержат олово. Они отличаются высокой устойчивостью к нагрузкам и быстроходностью, но обладают высокой стоимостью.

Химический состав бронзовых сплавов регулируется на основе ГОСТ 18 175-78 и ГОСТ 493-79. Оловянные бронзы, такие как БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО9Н2,5Ф0,2, БрО10Ц2, БрО8Ц4, БрО10С10, и БрО3Ц7С5Н1, которые обрабатываются под давлением, изготавливаются с использованием ГОСТ 5017-2006, в то время как оловянные литейные бронзы производятся в соответствии с ГОСТ 613-79. Безоловянные бронзы, такие как БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л, и БрА9Ж4Н4Мц1Л, которые обрабатываются под давлением, могут соответствовать ГОСТ 18175-78, а безоловянные литейные бронзы маркируются ГОСТ 493-79.

Добавка фосфора позволяет улучшить антифрикционные свойства материала. Втулки, изготовленные из сплавов марки БрОФ, могут выдерживать удельное давление в 150 кг/см2 и скорость вращения до 10 м/с. Они являются удачным выбором для механизмов, которые работают с постоянной нагрузкой, например, компрессоры и электродвигатели.

Подшипники с добавками свинца и цинка, такие как БрОЦС, БрСЗО, БрОС, и БрСН60, используются в схожих условиях. Они повышают качество заготовок и упрощают процесс обработки резанием, хотя в результате этого может снижаться быстроходность и максимальная нагрузка готовых изделий. Втулки, изготовленные из оловянных бронз с добавками свинца, фосфора или цинка, такие как БрОФ10-1, БрОЦС, и БрО4Ц7С5, являются наиболее популярными.

Бронзовые втулки с добавками алюминия и железа, такие как БрАЖ, БрАЖ9-4, БрАЖМц, БрАЖН, и БрА10Мц2Л, обладают высокой степенью механической прочности при сниженной быстроходности. Сплав БрС30 предлагает максимальную устойчивость к ударным нагрузкам и часто используется при производстве деталей для аппаратов, которые работают с переменными нагрузками.

Существует три способа производства бронзовых втулок: литье в кокиль, резание и центробежное литье. Наиболее эффективным и популярным методом производства бронзовых втулок является центробежное литье. Такой метод обеспечивает высокую плотность изделия, особенно в его наружных слоях, и не имеет воздушных полостей. В настоящее время около 60% бронзовых втулок производятся именно этим способом.

По данной технологии сплав заливается в быстро вращающуюся форму в вертикальной или горизонтальной плоскости, а его кристаллизация происходит при высоком давлении. Продукция, полученная таким образом, имеет оптимальные механические свойства и не требует значительной обработки, что снижает ее стоимость.

Альтернативный метод литья называется литьем в кокиль. Этот метод, который уступает по популярности только центробежному литью, позволяет получать сложные изделия большого размера, до 1500 кг. Процесс производства заключается в заполнении специальной разборной формы - кокиля - жидким сплавом, застывании и охлаждении металла внутри формы, и извлечении изделия из кокиля.

Несмотря на возможность получения сложных изделий большого размера, главным недостатком литья в кокиль является то, что плотность и механические характеристики продукта оказываются ниже, чем у изделий, полученных методом центробежного литья, потому что заполнение формы производится только силой тяжести.

Одним из способов изготовления продукции из бронзы является обработка резанием. В частности, этот метод используется при производстве оловянно-свинцовых бронз БрОЦС, для которых обработка резанием намного более эффективна, чем для остальных видов бронз, где обрабатываемость резанием составляет всего 20%.

При использовании метода резания для изготовления втулок применяют прокат, предназначенный для дальнейшей обработки на станках. Это включает в себя трубы БрОЦС5-5-5 (ГОСТ 24301–93) и различные типы прутков, такие как БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4, БрАМц9-2, БрКМц3-1, БрКН1-3 (ГОСТ 1628–78).

Необходимо отметить, что при использовании метода резания изделия могут оказаться дороже, так как заготовки требуют значительных припусков на механическую обработку.

Размеры бронзовых втулок стоят недешево, их цена может зависеть от разных параметров. Прежде всего это марка бронзы, размеры изделия, компания-производитель и объем поставляемой партии. Например, в зависимости от диаметра, стоимость изделий, изготовленных из бронзы марок БрОЦС 5-5-5, БрАЖ 9-4, БрА9Жзл или БрО10Ф1, диаметром от 60 до 900 мм, может варьироваться в пределах от 290 до 570 руб. за кг.

Многие компании предпочитают не покупать готовые втулки, а приобретать бронзовый прокат и обрабатывать его самостоятельно. Это позволяет изготовить необходимые детали разных форм и размеров, что особенно важно, когда используются комплектующие нестандартной конфигурации. Кроме того, такой способ позволяет дополнительно сэкономить денежные средства.

Стоимость круглого прутка, изготовленного из олова (ГОСТ 24301-93) и безоловянных марок (ГОСТ 1628-78) составляет примерно от 200 до 440 рублей за килограмм. Аналогичная цена действует и для труб разных диаметров (ГОСТ 24301-93, ГОСТ 1208-90, ГОСТ 2622-75).

Таким образом, приобретение бронзовых втулок или проката – это надежный способ обеспечить оборудование высококачественными комплектующими, которые существенно улучшают его функционал. Благодаря большому количеству марок бронзы можно подобрать изделия, которые по своим физико-химическим показателям максимально соответствуют условиям дальнейшего использования.

Фото: freepik.com